Comment recycler
la céramique ?

Recyclage, réemploi et réutilisation de la céramique, poteries, faïences et porcelaines

« Céramique » désigne à la fois le matériau et la technique qui sert à le fabriquer. En fonction de leur composition chimique et de la température de cuisson, les matériaux céramiques disposent de propriétés spécifiques qui font varier leur usage.

La céramique est le plus souvent constituée d’alumine, de kaolin ou de silice. Ces matières premières sont transformées sous l’effet de températures élevées. Cette cuisson apporte aux produits une très grande solidité et leur permet de résister à l’usure ou la chaleur. Les céramiques disposent aussi de véritables propriétés isolantes.

Pendant des siècles, les céramiques ont servi à fabriquer des poteries, des faïences et des porcelaines. Aujourd’hui, elles sont très présentes dans les matériaux du bâtiment comme le carrelage ou la porcelaine sanitaire par exemple.

Plus récemment, son usage s’est ouvert à d’autres industries. Appelées « céramiques techniques » elles se retrouvent comme isolant électrique, éléments de chauffage, renfort aux matériaux composites métalliques…

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Comment valoriser la céramique ?

Les plus grands volumes de déchets de céramique proviennent des chantiers de démolition ou des travaux publics. Considérées comme inertes, les céramiques ne se décomposent pas, ne polluent pas les eaux de ruissellement et ne posent pas de problème pour la santé. Cependant, elles représentent des quantités importantes et nécessitent d’être traitées. Le recyclage de la céramique commence une fois triée et isolée des autres déchets.

Les céramiques sont d’abord concassées par des engins adaptés, le plus souvent installés directement sur les chantiers. Ensuite, on les passe au crible pour améliorer la pureté du produit fini. Un contrôle final permet de valider sa qualité et exclure tout risque de pollution.

 Trois grandes manières de recycler les déchets de céramique :

  • le remblai : il représente la principale façon de réutiliser les céramiques.  Il peut être réemployé directement in situ selon le type de chantier ou alors être vendu à des particuliers ou des professionnels pour renforcer et terrasser certains sols.
  • les routes : les granulats obtenus après broyage servent généralement au secteur du BTP pour le terrassement ou comme sous-couche pour la création de nouvelles routes ;
  • le béton : si le granulat de céramique est d’excellente qualité et conforme à un cahier des charges précis (dureté, propreté, granulométrie…), il peut être utilisé dans la composition du béton.
Le saviez-vous ?

Une fois mises en forme par compression, les poudres de céramique passent dans un four à très haute température, sans devenir liquides. Ce processus de solidification est appelé « frittage » et permet aux grains qui composent l’objet de se souder les uns aux autres.

Le chiffre
1 200

La température moyenne de cuisson d’un matériau de céramique se situe aux environs de 1 200°C mais peut atteindre jusqu’à 1 800 °C selon le type de céramique souhaité.

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