Environnement
Valorisation
L’ambition de la loi AGEC est claire : atteindre 100 % de plastiques recyclables d’ici 2025. Mais aujourd’hui, à peine 25 % des volumes suivent une filière de traitement appropriée. Des solutions existent pourtant pour réaliser cet objectif.

Indispensable dans de nombreuses industries, le plastique est apprécié pour ses qualités de résistance et d’adaptabilité, qui en font un emballage idéal. Mais il est aussi responsable de pollutions extrêmement nuisibles pour les milieux naturels… Pire, seulement 26 %* du plastique mis sur le marché est recyclé :

  • 49 % des volumes sont brûlés et valorisés en énergie ;
  • 25 % sont mis en décharge.

* Données CITEO 2018.

Pour atteindre les objectifs de la loi AGEC « 100% de plastique recyclable en 2025 », des actions simultanées s’imposent sur le tri et le recyclage des emballages en plastique.

QUE DIT LA LOI ?

Plusieurs règlementations visent à lutter contre la pollution des milieux naturels par le plastique :

  • la loi de transition énergétique et pour la croissance verte (2015) ;
  • la loi pour la reconquête de la biodiversité (2016) ;
  • la loi agriculture et alimentation (2018) ;
  • la directive européenne relative au plastique à usage unique (2019) ;
  • la loi de lutte contre le gaspillage et pour une économie circulaire (2020).
A noter
Certaines interdictions adoptées dans ces lois font l’objet de décrets et d’arrêtés qui précisent leur champ d’application ou listent d’éventuelles exemptions.
Les plastiques recyclables : comment les reconnaître ?

Il existe 4 grandes familles de plastiques recyclables :

  • le PP (Polypropylène) ;
  • le PET (Polyéthylène Téréphtalate) ;
  • le PEHD (Polyéthylène Haute Densité) ;
  • le PEBD (Polyéthylène Basse Densité).
Pour faciliter l’identification de la nature du plastique, un système à 7 codes existe. Il prend la forme d’un logo triangulaire avec 3 flèches et 1 numéro.
Comment sont recyclés les déchets en plastique ?

Point de départ : un bon tri !

Après la collecte sélective, les emballages en plastiques sont acheminés vers des centres de tri :

  • regroupement des plastiques par famille ;
  • élimination des matières non-plastique ;
  • séparation chromatique et lavage des emballages.

Le déchet en plastique est ensuite envoyé en usine de recyclage, pour y suivre un processus de traitement :

  • broyage ;
  • micronisation ;
  • régénération des matières plastiques.

Le plastique recyclé sera réintégré dans l’industrie de la plasturgie sous forme de paillettes, de poudre ou des granulés.

Comment s’assurer que vos emballages auront un taux de recyclabilité élevé ?
  • utiliser un matériau qui sera trié et orienté vers une filière de recyclage ;
  • combiner fonctionnalité et recyclabilité : des emballages mono-matière et des barrières de conservation compatibles avec le recyclage du matériau principal ;
  • apporter certaines propriétés mécaniques à l’emballage sans compromettre le processus de valorisation ;
  • concilier marketing, publicité et recyclabilité : choisir des modes d’impression qui ne compromettent pas la recyclabilité de l’emballage.

Objectif de l’extension des consignes de tri : améliorer le taux de recyclage des emballages en plastique. Cette stratégie permet de capter plus d’emballages et d’éviter qu’ils ne finissent dans la nature.

La composition du plastique conditionne le mode de réemploi de la matière recyclée :

  • Le PET recyclé servira pour fabriquer des nouvelles bouteilles mais également des polaires, des tuyaux et des sacs en plastique.
  • Le Polyéthylène Haute Densité sera utilisé dans la fabrication des bacs à fleurs ou des poubelles.
  • Le PVC recyclé permettra la création de fibres textiles.

Le plastique recyclé sera réintégré dans l’industrie de la plasturgie sous forme de paillettes, de poudre ou des granulés.

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LA VALORISATION ÉNERGÉTIQUE

Le recyclage matière n’est pas l’unique mode de traitement des emballages en plastiques. Ils peuvent aussi faire l’objet d’une valorisation énergétique : ils sont alors utilisés comme combustibles solides de récupération (CSR) pour produire de l’énergie thermique ou électrique.